Мебель&Деревообработка Урал

02 сентября 2026 новость

Как мебельные предприятия повышают эффективность производства, оптимизируют затраты, внедряют автоматизацию и контроль качества. Опыт участников выставки «Мебель & Деревообработка Урал».

Как мебельному производству работать эффективнее: опыт участников выставки

Рост издержек, изменение потребительского спроса, перестройка логистики и необходимость повышать производительность заставляют мебельные предприятия искать новые точки эффективности. Универсального решения здесь нет: одни компании оптимизируют затраты и логистику, другие делают ставку на локальных поставщиков и контроль качества, третьи активно внедряют автоматизацию.

Участники выставки «Мебель & Деревообработка Урал» — руководители действующих производств — рассказали, какие решения используют сегодня и в каких направлениях развивают свои предприятия.

Оптимизация начинается с внутренних резервов

Для компании «КемпингГрупп», производителя и поставщика кресел, мебели для отдыха и товаров для кемпинга, одним из главных вызовов стало увеличение издержек при высокой конкуренции.

По словам генерального директора компании Ивана Трубина, существенно повышать цены вслед за ростом затрат рынок позволяет не всегда. Особенно чувствительно это проявляется в сегментах, где продажи активно идут через маркетплейсы: покупатели ориентируются прежде всего на конечную стоимость товара.

В такой ситуации предприятие вынуждено искать внутренние резервы — оптимизировать процессы, совершенствовать логистику и автоматизировать отдельные операции.

При этом автоматизация, по мнению руководителя «КемпингГрупп», должна быть экономически оправданной. Полностью автоматизированное производство требует значительных объемов выпуска, поэтому для каждого предприятия важно оценивать, где технология действительно даст эффект и окупится.

Таким образом, повышение эффективности становится не разовой задачей, а постоянным процессом: компании пересматривают производственные операции, логистику и каналы продаж, выбирая решения под собственную экономику.

Локальные поставщики и многоступенчатый контроль качества

Фабрика «Корона», специализирующаяся на производстве ортопедических матрасов, кроватей и товаров для сна, в последние годы усилила работу с локальными поставщиками.

Исполнительный директор компании Алмаз Мамлеев отмечает, что основные изменения в экономике предприятия были связаны прежде всего с логистикой и структурой закупок. Одновременно фабрика развивает партнерскую сеть и цифровые каналы привлечения новых дилеров.

При этом традиционные отраслевые выставки по-прежнему остаются важным инструментом для поиска деловых контактов. По мнению представителя компании, личное общение производителей и партнеров невозможно полностью заменить цифровыми каналами.

Еще одно направление развития «Короны» — усиление контроля качества. На предприятии действует семиступенчатая система проверки продукции: контроль проводится на всех этапах — от поступления сырья до упаковки готового изделия. Такой подход уже позволил снизить количество рекламаций.

Следующим шагом должно стать создание собственной аккредитованной лаборатории. Она позволит компании самостоятельно тестировать новые материалы и конструкции, не завися от сроков работы сторонних испытательных центров.

Автоматизация: меньше ручного труда — выше точность

Мебельная фабрика «ФМ365» выбрала другой путь повышения эффективности — активную автоматизацию производственных операций.

Компания производит мягкую мебель и параллельно осваивает новое направление — корпусную мебель. В мягком производстве большая часть операций традиционно связана с ручным трудом, поэтому автоматизация отдельных этапов дает заметный результат.

Одним из первых решений стал автоматизированный раскрой тканей. Раньше подготовка деталей для одного изделия могла занимать около полутора часов, теперь станок выполняет эту операцию примерно за пять минут. При этом карту раскроя заранее формирует технолог, а оператор управляет оборудованием.

Еще один этап модернизации — автоматизация стегания чехлов. Компьютеризированное оборудование обеспечивает стабильность и точность операций, снижая влияние человеческого фактора.

Полностью отказаться от ручного труда при производстве мягкой мебели пока невозможно: например, обтяжка изделий по-прежнему требует опыта и мастерства специалистов. Поэтому задача предприятия заключается не в автоматизации ради автоматизации, а в том, чтобы передать технике те операции, где она способна обеспечить реальный прирост эффективности.

На сборочном производстве «ФМ365» также внедряется оборудование, повышающее точность обработки деталей. Пильный центр позволяет минимизировать ошибки при настройке и сократить количество отходов.

Для предприятия автоматизация стала способом одновременно контролировать себестоимость и сохранять качество продукции. Вместо удешевления материалов компания делает ставку на повышение производительности и точности процессов.

У каждой компании — свой сценарий развития

Опыт участников «Мебель & Деревообработка Урал» показывает: современные мебельные предприятия решают схожие задачи разными способами.

Кто-то ищет внутренние резервы и оптимизирует логистику. Кто-то перестраивает работу с поставщиками и усиливает контроль качества. Другие компании инвестируют в автоматизацию, сокращают ручные операции и расширяют ассортимент.

Общим остается одно — необходимость постоянно искать решения, которые позволяют производству сохранять эффективность и конкурентоспособность в меняющихся условиях.

Именно поэтому отраслевые выставки становятся практическим инструментом для бизнеса. Здесь можно не только представить собственную продукцию, но и сравнить оборудование и технологии, найти поставщиков материалов и комплектующих, познакомиться с потенциальными партнерами и увидеть решения, которые уже применяются на предприятиях отрасли.